含铁炉料在高炉冶炼中的作用

点击次数:   更新时间:17/06/13 15:29:06     来源:www.关闭分    享:
      【临沂兴澳铁合金】含铁炉料在下降过程中经历了不同的变化过程,矿石在下降过程中经历如下几个阶段:
  块状带
  这里的主要反应是结晶水的分解、矿石的间接还原,同时发生一些固相反应,形成了低熔点化合物。这一阶段异型管要求原料具有良好的粒度组成、冷强度、透气性、很好的低温粉化率、高还原后强度等。
  软熔带
  矿石在下降的过程中温度继续升高,接近炉料的熔点时,开始软化,逐渐形成半熔状态,这层具有一定厚度的塑性层,即为软熔带。此带的特征为初渣开始形成,但尚未均匀,矿石大部分已经还原至UFeO或金属铁,渣中含FeO量高,渣的碱度为自然碱度。这阶段要求炉料具有良好的透气性、荷重软化温度和良好的高温还原性能。
  滴落带

  矿石经过软熔带的下部时,己经完全熔化为液体,金属铁也和渣完全分离,金属铁经过固体焦炭的缝隙往下流动。在这个过程中不断渗碳,并且继续吸收渣中的铁和其它金属元素。这阶段要求炉料最主要的性能就是熔滴性能。高炉解剖调查结果表吲301,各种原料的冷态性能固然重要,但热态性能对改善高炉冶过程更为重要。


  所谓热态或高温冶金性能主要包括还原后强度、还原性、高温软化特性等。各种矿的还原后强度对块状带料柱透气性有决定性的影响;高温软化特性对软熔带结构和气流分布有很大的影响。因此,不仅要研究炉料的冷态性能,而且还要研究炉料的还原性、还原后强度和高温软熔性能。研究并改善炉料的高温冶炼性能,是现代高炉强化冶炼的迫切需要。
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