铁合金两大吹氧精炼技术方式分析(二)

点击次数:   更新时间:18/04/03 16:49:04     来源:www.关闭分    享:

 在吹氧精炼过程中,氧需要通过气泡-渣膜和渣膜-金属两个界面才能完成传质过程。反应的限制性环节与反应阶段有关。在精炼初期,氧向渣-金属界面传递或硅酸盐中的Si-O键断裂可能是反应的限制性环节。而在杂质元素含量很低时,杂质元素向界面的传递则成为限制性环节。

硅锰合金

                                                           示例:硅锰合金
 在精炼初期,氧的利用率为100%。随着精炼过程的进行,渣中铝含量逐渐增加,炉渣粘度愈来愈大,氧化效率逐渐降低。
  吹氧精炼过程需向铁水包内加入不造渣剂。造渣剂通常由铁矿、萤石和硅砂配制成。造渣剂既是氧化剂又是脱铝产物的吸收剂。造渣剂数量为5%-8%。金属硅的精炼过程所产生的熔渣密度与金属熔体十分接近。酸性渣密度为2.3-2.5g/cm2,可以浮在金属上部。呈碱性或Al2O3含量高的熔渣密度为2.5-2.7g/cm2,密度大于金属熔体。氧化过程产生的炉渣由气泡携带向上运动并聚集长大。金属液的运动会使这些非金属夹杂粘结到包衬上。

          硅锰合金

                                                         示例:硅锰合金
 采用底吹方法不仅可以去除金属硅和硅铁中的铝和钙,还可以大幅度降低金属液中的固体夹杂物。这些夹杂物多为碳化物和氧化物。据克来文测试,FeSi75的夹杂含量为0.02%-0.05%,采用铁水包底吹搅拌可以使硅铁的夹杂物数量降低50%-80%。

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